长输管道内补口施工工艺

　　随着长输管道的建设，管道的内部防腐已成为趋势，母材内涂层可以在工厂预制，但是在现场施工中，管道内部情况复杂，焊缝的内部防腐一直是施工中的难点。传统的内衬短节法、机械压接法等，由于苛刻的工艺条件限制，或者高昂的施工成本，显现出在施工应用中的局限性。内补口设备对焊缝进行内补口，不仅提高了防腐效率，而且大大节约了人力，缩短施工工期，减少工人劳动强度，在实践过程中该产品较高的合格率达，高质量完成了施工，保证了工期目标的顺利实现。该设备适用于坡度为20°以下平原山丘地段、管径在355~559mm范围内的长输管道内补口施工。
　　1.工艺原理
　　管道焊缝的内补口主要通过它设备在管道中焊缝位置进行施工，设备采用无线控制系统，在管道外通过控制箱上的无线遥控操作设备在管道中内补口。管道设备类似“小火车”一样，由多节组成，按功能分为动力、除锈、喷涂。动力部分为整个补口车在管道内行进及各项功能的实现提供动力；除锈清理部分可对焊缝表面进行打磨清理；喷涂为双组分喷涂模式，对焊缝进行液态涂料的喷涂。工作时，操作人员通过视频发出各项指令，完成对管内小车的前进、后退、定位、除锈、清理、停车等项作业的控制，实现管道焊缝。
　　2.施工工艺流程及操作要点
　　内补口施工工艺流程包括：施工准备、定位除锈、清扫吸尘、定位喷涂、外观检测、电火花检漏、厚度检测等。
　　3.定位除锈。
　　（1）管道无损检测合格之后，将内补口车预先放置在管道中，打开补口机和控制箱，调整天线位置以便通信顺畅。
　　（2）操作控制面板，根据管径调整除锈行程、除锈间隙、除锈次数、除锈伸臂等参数。以管径457mm为例，除锈行程为20mm，间隙1s，除锈次数3次，伸臂40s。
　　（3）该设备采取“倒退行进”方式进行，设备先进入管道内部，然后从管内部后退施工至管口。
　　（4）将视频切换到除锈视频，按下后退按钮，设备开始后退，通过控制箱上的显示屏观测焊缝定位，待除锈视频中出现焊道时，按下停止按钮，此时按下除锈按钮，设备开始自动除锈。
　　（5）在除锈完成之后，清扫电动机自动启动，带动毛刷开始清扫，紧接吸尘电动机启动，吸走清扫下来的灰尘、焊渣等，该过程属于除锈过程中的一部分。
　　4.定位喷涂。
　　（1）在完成除锈、清扫及吸尘等动作之后，开始进入喷涂。
　　（2）通过操纵控制面板，根据管径调整喷涂长度、喷涂厚度、喷涂次数等参数。以管径457mm为例，喷涂长度30mm，喷涂厚度450μm，喷涂次数3次。
　　（3）除锈和喷涂属于两个分开的过程，所以在除锈之后的焊道需要重新定位，将视频切换到喷涂视频，按下后退按钮，通过控制箱上的显示屏观测焊缝位置，待喷涂视频中出现焊道时，按下停止按钮，此时按下喷涂按钮，设备自动开始喷涂。待该焊缝喷涂之后，继续后退通过除锈视频寻找下一道焊缝，继续进行除锈、清扫吸尘和喷涂。
　　内补口前应在试件上进行设备机具与原材料间的匹配性试验，确定设备工作频率和喷涂次数。